壓下螺絲旋松的原因及防范措施

壓下螺絲自動旋松的外部原因是由其載荷條件決定的，初軋鋼機及中板軋機的軋制道次多，壓下量大；在反復軋制中伴隨著巨大的沖擊，尤其在咬入角過大與氧化鐵皮較多時，咬入時很容易打滑，這就使壓下螺絲受到連續(xù)錘擊似的動載荷作用。實踐證明，任何沒有放松裝置的螺旋機構，再沖擊負荷下都有可能松動。 

為了防止壓下螺絲的自動松動，要采取下列幾種防范措施:

1、加大壓下螺絲的摩擦阻矩

可按照（4-6），可增大壓下螺絲止推軸頸的直徑d3（和M3增大）和適當加大壓下螺絲直徑d2（使M2加大）。加大摩擦阻矩從節(jié)省動力來看并不利，而且d2、d3 的加大，同時會使工作機座的有關尺寸及壓下系統(tǒng)的飛輪力矩也隨之增加，因此必須適當控制。

2、改善自鎖性能 

辦法是適當控制螺紋升角a和摩擦角p。實踐證明，當采用加大摩擦阻矩、控制螺紋升角a等措施后，如果在采用干油潤滑，則自動旋松現(xiàn)象可以消除。但是，采用干油潤滑會使壓下螺母的壽命降低。

3、增設防松措施

在快速壓下裝置中，大多數(shù)有制動器，目的是加速制動和準確停車，也有防止壓下螺絲自動旋松的作用。

4、在工藝操作中，采用合理的壓下制度和軋制速度 例如不要采用過大的軋下量和咬入速度，以減少沖擊載荷，也有利于防止壓下螺絲的自動旋松。

由以上分析可知，快速壓下裝置的自動旋松，是由于壓下螺絲本身的自鎖性能較差，在外部

沖擊載荷作用下而產(chǎn)生的。所以大家一定要注意防范措施布驟，這樣軋鋼機才會正常的

進行運轉(zhuǎn)。                                

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